Produkcja wyrobów fermentowanych oraz napojów pochodnych

Mieszankę schłodzoną do odpowiedniej temperatury zaszczepia się w przepływie właściwymi kulturami bakteryjnymi. Opcjonalnie proponuje się dodawanie kultur bakteryjnych bezpośrednio do fermentora.

Zbiorniki fermentacyjne i buforowe wykonane są jako pionowe, izolowane, wyposażone w:

•      mieszadło belkowe usytuowane asymetrycznie,
•    napęd mieszadła wyposażony w przetwornice częstotliwości,
•     czujniki temperatury,
•    przetwornik ciśnienia do ciągłego pomiaru objętości produktu,
•    właz,
•    zawory antyimplozyjne,
•    głowice myjące do skutecznego mycia powierzchni wewnętrznej zbiornika oraz mieszadła,
•    higieniczny zawór probierczy (zamiennie możliwe jest zastosowanie systemu membranowego
                                            do pobierania próbek)

Zbiorniki wyposażone są w stacje oczyszczania powietrza zaopatrzone w filtry mikrobiologiczne. Filtry wyposażone są w zawory zabezpieczające przed  zawilgoceniem. Zbiorniki fermentacyjne i buforowe pracują w nadciśnieniu (0,25 – 0,50 bar) sterylnego powietrza. Taki system skutecznie zapobiega reinfekcji produktu.

Po okresie fermentacji, skrzep jest mieszany i kierowany poprzez ochładzacz płytowy do zbiorników buforowych.

Produkty ze zbiorników buforowych kierowane są na jedno z urządzeń pakujących.

Produkty smakowe (jogurt, maślanka) przed zapakowaniem łączone są w odpowiednich proporcjach z owocami, za pomocą układów dozowania wsadów owocowych w przepływie.

Zapakowany produkt kierowany jest do chłodni, a następnie przekazywany do dystrybucji.